近幾年來(lái)，我國煙草行業(yè)的信息化建設進(jìn)入了高速發(fā)展的時(shí)期，做為一個(gè)高度標準化生產(chǎn)加工型企業(yè)，智能制造成為信息化建設的重點(diǎn)。MES系統被認為是智能制造行業(yè)的核心系統，而MES系統之所以有如此強大的功能，與其強大的數據收集能力是分不開(kāi)的。如何把生產(chǎn)數據串聯(lián)起來(lái)，形成強大的數據信息網(wǎng)絡(luò )成為MES系統業(yè)務(wù)進(jìn)行的根本。擁有數據采集能力的MES系統，把生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節的信息收集起來(lái)，經(jīng)過(guò)云計算，形成具有實(shí)際意義的統計分析報表，為管理者提供了最直觀(guān)的數據支持，同時(shí)還可以利用人工智能分析，使生產(chǎn)執行具有無(wú)人化操作能力，可以說(shuō)一家制造企業(yè)擁有強大的MES系統，就是未來(lái)智能制造的先行者。

卷煙廠(chǎng)MES在精益生產(chǎn)中的應用與實(shí)施，突破了傳統卷煙生產(chǎn)管理模式，按照“以生產(chǎn)為中心，以質(zhì)量為核心，以MES為支撐，以各個(gè)管控集成系統為基礎，以平穩運行、達標達產(chǎn)為方向”的總體思路，將人、機、料、法通過(guò)系統有機的集成起來(lái)，逐步實(shí)現：

生產(chǎn)管理智能化。生產(chǎn)由被動(dòng)指揮到實(shí)時(shí)調度轉變，生產(chǎn)管理模式形成一體化，系統以數據采集為基礎，集成卷包、制絲、能源動(dòng)力、物流等相獨立的生產(chǎn)環(huán)節，提高各系統各部門(mén)間協(xié)調指揮的能力，同時(shí)對生產(chǎn)過(guò)程在線(xiàn)跟蹤，為指揮調度提供可視化的信息展現平臺，提高生產(chǎn)過(guò)程的快速反應與敏捷制造的能力。

物料管理集成化。原廠(chǎng)輔料的采購、入庫、消耗以及成品、半成品的制造管理相對獨立，而輔料高架庫和成品高架庫剛剛建立，各系統尚未集成和聯(lián)動(dòng)，導致物料管理的相關(guān)信息不暢通，不能共享，無(wú)法對物料進(jìn)行跟蹤。MES將以上各系統中的物料管理模塊進(jìn)行集成，實(shí)現了對整個(gè)卷煙生產(chǎn)過(guò)程物料信息的全面跟蹤。

工藝控制精細化：通過(guò)工藝質(zhì)量在線(xiàn)控制，將工藝質(zhì)量評定分析執行到每個(gè)環(huán)節，建立工藝質(zhì)量標準的參數化、程序化，同時(shí)以數字和圖形的形式表現出來(lái)，從質(zhì)量源頭追溯，從而達到產(chǎn)品質(zhì)量大大提升的目標。

制造過(guò)程可溯化：針對卷煙生產(chǎn)的主要環(huán)節，建立產(chǎn)品跟蹤和追溯檔案，以批次為追溯主線(xiàn)，實(shí)現整個(gè)產(chǎn)品追溯流程，完善物料、設備、質(zhì)量等信息，為生產(chǎn)管理提供完整的數字化生產(chǎn)記錄。

       基于MES的精益生產(chǎn)管理體系的實(shí)施，為企業(yè)實(shí)現產(chǎn)品與質(zhì)量控制、生產(chǎn)計劃與物流調度在生產(chǎn)全過(guò)程中的一體化提供可靠保證。