MES系統就是制造執行系統，也可以叫生產(chǎn)管理系統，是一套面向制造業(yè)的生產(chǎn)管理系統。當前，MES系統主要分為七個(gè)功能模塊：生產(chǎn)計劃管理、生產(chǎn)過(guò)程調度、工藝管理、質(zhì)量管理、設備管理、文檔管理、數據收集和存儲。其中，工藝管理是MES系統中必不可少的一個(gè)重要環(huán)節，工藝管理是企業(yè)重要的基礎管理，是穩定、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、保證安全生產(chǎn)、降低消耗、增加經(jīng)濟效益、發(fā)展生產(chǎn)的重要手段和保證。

企業(yè)生產(chǎn)工藝方面的現狀與問(wèn)題：

企業(yè)缺乏科學(xué)的工藝管理理論基礎，不知道怎么樣對工藝去進(jìn)行管理。缺乏工藝知識和工藝管理知識的積累，通過(guò)手工編寫(xiě)紙質(zhì)工藝流程既不好保存又容易泄露生產(chǎn)工藝的保密信息，產(chǎn)品的壽命周期規律覺(jué)得產(chǎn)品需要不斷地更新?lián)Q代，紙質(zhì)的保存方式很難及時(shí)對工藝進(jìn)行更改。

組織機構設置不合理，職責劃分不清晰。許多企業(yè)對工藝管理的內容研究分析不到位，沒(méi)有按工藝管理內容進(jìn)行機構設置和職責劃分，致使實(shí)際工作中管理流程不清晰，工作界面模糊，工藝管理混亂，工藝技術(shù)提升困難

傳統的工藝數據的錄入依舊采用手動(dòng)錄入紙質(zhì)文檔的方式或者依賴(lài)移動(dòng)存儲拷貝程序，極易造成文檔的丟失，同時(shí)，生產(chǎn)工藝中的保密信息極易造成泄露，當生產(chǎn)過(guò)程中出現異常的時(shí)候，企業(yè)不能及時(shí)地更改工藝且工藝變更的方式也很繁瑣。

由此可見(jiàn)，工藝管理是企業(yè)管理的重要基礎工作,它對企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量、效益和競爭能力等起著(zhù)重要作用。必須加強工藝管理、嚴格工藝紀律、提高工藝水平,推行全面質(zhì)量管理,保證工藝文件的正確性、可行性和先進(jìn)性,促進(jìn)工藝管理工作快速發(fā)展。企業(yè)要想實(shí)現信息化和自動(dòng)化，必須在工藝上進(jìn)行改進(jìn)。那么，引進(jìn)MES系統，將如何提升制造工藝管理水平呢？

MES工藝管理作用：

1、工藝數據閉合管理

系統會(huì )根據不同的角色分配不同的權限，一些重要的信息只能有權限的人才可以看到，可以有效防止信息泄露。另一方面，生產(chǎn)工藝數據全部錄入到該系統中，所以更改生產(chǎn)工藝只需更改系統中的文件即可，不需要手動(dòng)更改紙檔文件，方便快捷。

2、工藝信息集成化

工藝是設計與制造的橋梁，工藝數據也是企業(yè)編制生產(chǎn)、采購計劃和進(jìn)行生產(chǎn)調度的重要依據。MES系統的工藝信息管理，更多的側重于借助工藝信息的橋梁作用，將已編制好的工藝與生產(chǎn)任務(wù)、產(chǎn)品技術(shù)文件及車(chē)間資源信息相結合，并將其傳遞給生產(chǎn)一線(xiàn)的工人，以指導其更好地執行生產(chǎn)任務(wù)。

3、統一工藝標準 

當制造企業(yè)在進(jìn)行信息化管理工作調度研究和實(shí)施時(shí)，車(chē)間管理人員經(jīng)常說(shuō)：同一個(gè)，同一個(gè)機床，不同的人做，時(shí)間和精度可能不同。事實(shí)上，這反映了工人技能水平的差異。如果存在差異，則意味著(zhù)既有好有壞。通過(guò)MES系統標準化工藝流程，可以減少因不同機床和工人的操作造成產(chǎn)品質(zhì)量的差異。

以上是關(guān)于MES在工藝管理中的應用。MES是全面整合制造資源，全方位管理生產(chǎn)的進(jìn)度、質(zhì)量、設備和人員績(jì)效的制造業(yè)生產(chǎn)管理工具。艾歐特科技MES系統助力石材、醫療、煙草行業(yè)企業(yè)打造透明化、自動(dòng)化和智能化車(chē)間，實(shí)時(shí)管控家居制造過(guò)程、實(shí)時(shí)采集現場(chǎng)生產(chǎn)數據，信息化制造工藝管理，讓生產(chǎn)更高效，成本更低。