要實(shí)現“智能制造”，不是采用一個(gè)智能工具、或者建立一個(gè)智能車(chē)間、智能工廠(chǎng)那么簡(jiǎn)單?！爸圃飚a(chǎn)品的全過(guò)程”是從設計研發(fā)、客戶(hù)訂單、計劃物流、加工裝配到客戶(hù)交付、客戶(hù)服務(wù)等等一個(gè)完整的過(guò)程。在這個(gè)過(guò)程中有很多的設備、工具、零件，流程，也有很多需要解決的問(wèn)題，比如質(zhì)量問(wèn)題，成本問(wèn)題，交付期等等，這些問(wèn)題或者相互矛盾或者相互關(guān)聯(lián)，解決一個(gè)問(wèn)題勢必會(huì )牽掛到另外的一些問(wèn)題。

MES系統提高智能工廠(chǎng)車(chē)間透明化能力。對于已經(jīng)具備ERP、MES等管理系統的企業(yè)來(lái)說(shuō)，需要實(shí)時(shí)了解車(chē)間底層詳細的設備狀態(tài)信息，而打通企業(yè)上下游和車(chē)間底層是絕佳的選擇，MES系統通過(guò)實(shí)時(shí)監控車(chē)間設備和生產(chǎn)狀況，標準ISO報告和圖表直觀(guān)反映當前或過(guò)去某段時(shí)間的加工狀態(tài)，使企業(yè)對智能工廠(chǎng)車(chē)間設備狀況和加工信息一目了然。并且及時(shí)將管控指令下發(fā)車(chē)間，實(shí)時(shí)反饋執行狀態(tài)，提高車(chē)間的透明化能力。

MES系統是通過(guò)采用PDM、PLM、三維CAPP等技術(shù)提升數字化車(chē)間無(wú)紙化能力。當MES系統與PDM、PLM、三維CAPP等系統有機結合時(shí)，就能通過(guò)計算機網(wǎng)絡(luò )和數據庫技術(shù)，把智能工廠(chǎng)車(chē)間生產(chǎn)過(guò)程中所有與生產(chǎn)相關(guān)的信息和過(guò)程集成起來(lái)統一管理，為工程技術(shù)人員提供一個(gè)協(xié)同工作的環(huán)境，實(shí)現作業(yè)指導的創(chuàng )建、維護和無(wú)紙化瀏覽，將生產(chǎn)數據文檔電子化管理，避免或減少基于紙質(zhì)文檔的人工傳遞及流轉，保障工藝文檔的準確性和安全性，快速指導生產(chǎn)，達到標準化作業(yè)。

在智能制造中MES是在這三方面發(fā)揮作用的：

生產(chǎn)控制：MES管理生產(chǎn)訂單的整個(gè)生產(chǎn)流程，通過(guò)對生產(chǎn)過(guò)程的所有突發(fā)事件實(shí)時(shí)監控，自動(dòng)糾正生產(chǎn)過(guò)程中的錯誤或提供決策支持，以實(shí)現生產(chǎn)調度要求;在出現異?；蚺c生產(chǎn)計劃偏離太大時(shí)，及時(shí)反饋相關(guān)人員使其采取相應的措施。

任務(wù)派工：MES在生產(chǎn)計劃完成后，自動(dòng)生成任務(wù)派工單，根據生產(chǎn)設備實(shí)際加工能力的變化，制定并優(yōu)化生產(chǎn)的具體過(guò)程及各設備的詳細操作順序;為了提高生產(chǎn)柔性，生產(chǎn)任務(wù)根據生產(chǎn)執行具體情況及設備情況，結合資源配置進(jìn)行現場(chǎng)動(dòng)態(tài)分配。

質(zhì)量管理：MES跟蹤原材料進(jìn)廠(chǎng)到成品入庫的整個(gè)生產(chǎn)流程，對產(chǎn)品原料、生產(chǎn)設備、操作人員、工序批次等數據實(shí)時(shí)采集，為產(chǎn)品的使用、改進(jìn)設計及質(zhì)量控制提供依據;根據檢測結果確定產(chǎn)品問(wèn)題、提供相應的決策支持。

在數據采集方面：MES根據不同的數據、應用場(chǎng)景、人員能力、設備投入等方面采取不同的數據采集方式，實(shí)時(shí)獲取各工序、設備、物料、產(chǎn)品等數據，并統計、分析成其它系統、管理者所需的信息。