MES制造執行系統的理念起源于上個(gè)世紀90年代，MES軟件在最近若干年才逐漸成熟。MES是在公司的整個(gè)資源按其經(jīng)營(yíng)目標進(jìn)行管理時(shí)，為公司提供實(shí)現執行目標的執行手段，通過(guò)實(shí)時(shí)數據庫連接基本信息系統的理論數據和工廠(chǎng)的實(shí)際數據，并提供業(yè)務(wù)計劃系統與制造控制系統之間的通信功能。

近十多年來(lái)，中國通過(guò)大量的項目應用的研究和推廣，大大提高了企業(yè)的競爭力，使中國的制造業(yè)水平上了一個(gè)嶄新的臺階?！笆濉逼陂g，國家863項目研究將MES作為重點(diǎn)研究課題，流程工業(yè)領(lǐng)域MES成為技術(shù)研究的突破口。

MES系統的優(yōu)勢

作為一種計算機輔助生產(chǎn)管理系統，MES系統重要使命就是實(shí)現企業(yè)的連續信息流。它包含了許多功能模塊。通過(guò)實(shí)踐，MESA（MES國際聯(lián)合會(huì )）歸納了十一個(gè)主要的MES系統功能模塊，包括工序詳細調度、資源分配和狀態(tài)管理、生產(chǎn)單元分配、過(guò)程管理、人力資源管理、維護管理、質(zhì)量管理、文檔控制、產(chǎn)品跟蹤和產(chǎn)品清單管理、性能分析和數據采集等模塊。

MES系統的計劃調度功能與ERP車(chē)間層的功能有些類(lèi)似，但MES的計劃調度的功能比較強，制定的計劃也比較詳細。

MES系統一般按車(chē)間層和單元層分級制定作業(yè)計劃，并對車(chē)間的每一臺設備或操作人員分派任務(wù)。MES中的車(chē)間加工單與ERP的類(lèi)似，MES中的調度單是對車(chē)間加工單在時(shí)間和空間范圍內的進(jìn)一步分解，通常會(huì )細化到計劃期內每個(gè)單元每臺設備每天（或每班）的生產(chǎn)任務(wù)。同時(shí)，以分派工單的形式把第二天或下一班的生產(chǎn)任務(wù)分派到每一個(gè)操作人員（或設備）上。

MES系統反饋的數據不僅包括每臺設備、每個(gè)工序和每個(gè)操作人員的數據，還包括加工過(guò)程中的狀態(tài)數據，而且由于采用自動(dòng)化數據采集技術(shù)，使狀態(tài)數據可實(shí)時(shí)采集。采集的數據經(jīng)過(guò)層層匯總，最后可得到整個(gè)工廠(chǎng)的生產(chǎn)現場(chǎng)數據。

如果把MES系統與ERP集成起來(lái)，不僅能充分發(fā)揮它們各自的優(yōu)勢；同時(shí)，可使MES系統的生產(chǎn)計劃更合理，使ERP系統的數據更及時(shí)有效，工作效率更高。MES與ERP間的集成數據與MES、ERP間的界面劃分有關(guān)。一般而言，即可以由MES來(lái)承擔所有車(chē)間層和單元層的功能，也可以由ERP承擔車(chē)間層的功能，由MES來(lái)承擔單元層的功能。但從系統的集成角度看，由MES來(lái)承擔所有車(chē)間層和單元層的功能實(shí)施比較容易。

艾歐特MES系統借助云端技術(shù)和IoT設備，基于設備互聯(lián)、制造協(xié)同、數據智能、運營(yíng)管控四大功能版塊，用數據和算法幫助企業(yè)縮短生產(chǎn)周期、降低庫存積壓、提升產(chǎn)能利用率、透明化制造流程，實(shí)現數據驅動(dòng)下的精益制造，助力企業(yè)數字化升級。