現代的MES系統是一種管理系統，它是面向智能制造企業(yè)和執行層的生產(chǎn)信息化。它能夠給企業(yè)提供計劃排程管理、設備管理、采購和成本管理、對生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行控制、對項目看板進(jìn)行管理、對底層數據進(jìn)行集成分析、對上層數據進(jìn)行集成分解等等的管理模塊，目的是為企業(yè)打造出一個(gè)可靠、全面、可行并且扎實(shí)的制造協(xié)同管理的一個(gè)平臺。

在國內，制造企業(yè)紛紛引進(jìn)MES制造執行系統，協(xié)助企業(yè)打破“黑箱”，打造可視工廠(chǎng)，使生產(chǎn)的過(guò)程完全透明化。MES已經(jīng)在越來(lái)越多的被應用到很多領(lǐng)域， 例如食品行業(yè)需要了解追溯生產(chǎn)配料車(chē)間的用料生產(chǎn)情況，實(shí)現生產(chǎn)可視化，能夠清楚地了解每天的生產(chǎn)量和用料情況，同時(shí)也能保證食品生產(chǎn)安全。利用MES系統可以大幅提高企業(yè)運營(yíng)生產(chǎn)效率，達到降本增效。MES系統以其強大的功能及數據信息化，成為企業(yè)發(fā)展智能制造的入口，隨著(zhù)智能制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展方向的清晰，MES系統將會(huì )得到更一步的推廣使用。

食品行業(yè)生產(chǎn)特點(diǎn)

食品加工行業(yè)有很多其他行業(yè)所沒(méi)有的特點(diǎn)，如生產(chǎn)季節性強，成品保存期短、庫存周轉快、質(zhì)量控制嚴格等等。正是由于有這樣的特點(diǎn)，從而導致食品生產(chǎn)行業(yè)對于變化多端的需求市場(chǎng)，在生產(chǎn)計劃制定、成本控制、資源配置方面有很多的難題。但是市場(chǎng)才是企業(yè)經(jīng)營(yíng)的試金石，只有能夠很好的處理好這些問(wèn)題，有自己的特點(diǎn)，能夠很好的處理這些問(wèn)題并能適應市場(chǎng)需求的企業(yè)才能最終勝出。這樣看來(lái)，配備一套適合自身發(fā)展的企業(yè)MES平臺成為了必不可少的一環(huán)。

從食品加工行業(yè)本身的特點(diǎn)出發(fā)，需要MES系統設計中靈活性強、涉及的數據廣、產(chǎn)品質(zhì)量的均一性、穩定性、減少人工操作、系統運作要求更準確、高效、安全和有保障。

食品加工是一個(gè)十分復雜的過(guò)程，對于每一項有效成分的定量與分析也是非常困難的，即便是同樣的原料也會(huì )因為產(chǎn)地不同、采收季節不同以及生產(chǎn)工藝參數等因素影響到商品的穩定性。MES系統是近幾年興起的一個(gè)新概念，它不僅幫助食品企業(yè)提高了整體的信息化水平，同時(shí)還從很大程度上提高了生產(chǎn)效率。

食品行業(yè)MES系統需求

庫存管理方面

所有生產(chǎn)環(huán)節流轉依賴(lài)紙質(zhì)單據，出入庫依賴(lài)人力確認，盤(pán)點(diǎn)庫存手工統計。

配料生產(chǎn)方面

過(guò)去配料稱(chēng)量環(huán)節，稱(chēng)量需要嚴重依賴(lài)人力，稱(chēng)量過(guò)程要求高，人工容易出現誤差，不利于生產(chǎn)。

設備監管方面

設備的數據方面依賴(lài)人工監管巡檢，生產(chǎn)設備運轉狀態(tài)沒(méi)有實(shí)時(shí)監控。

數據流轉方面

生產(chǎn)環(huán)節依賴(lài)紙質(zhì)單據進(jìn)行確認，傳遞生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)信息溝通成本高，生產(chǎn)環(huán)節之間流轉低效，降低了生產(chǎn)節奏。

食品行業(yè)MES系統數據采集

MES系統數據采集，對生產(chǎn)現場(chǎng)各種數據的收集、整理工作，是物料跟蹤、生產(chǎn)計劃、產(chǎn)品歷史記錄維護以及其它生產(chǎn)管理基礎。三種數據采集方式：人工錄入、條碼系統、系統集成；從原材料到半成品是連續的，設備自動(dòng)化水平高，采用DCS、PLC、各種能源智能儀表應用，重點(diǎn)數據集成。后續熟化、分切、涂層等工序是離散的，采用條碼技術(shù)，并結合人工錄入方式采集工時(shí)、設備、物料、質(zhì)量信息，采集方式間隔較大，人為因素明顯，注意保障數據準確性。

食品行業(yè)MES系統解決方案

生產(chǎn)管理

通過(guò)基礎定義，用戶(hù)在組織生產(chǎn)時(shí)只需要確定產(chǎn)品，系統自動(dòng)確定相關(guān)的物料信息和生產(chǎn)路線(xiàn)。生產(chǎn)過(guò)程中所有的操作信息也由系統實(shí)時(shí)地記錄下來(lái)，大大減少隨工單數量，保證信息傳遞的準確性。

可視化追溯

MES系統幫助企業(yè)實(shí)現車(chē)間現場(chǎng)管理理數字化、透明化和可視化。將生產(chǎn)數據、質(zhì)量數據、異常信息等實(shí)時(shí)顯示在車(chē)間的LED顯示屏上。通過(guò)現場(chǎng)的數據收集，建立起物料、設備、原料、配料、半成品、成品之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系，保證信息的繼承性與可追溯性。系統提供的實(shí)時(shí)數據，既可以向生產(chǎn)管理人員提供車(chē)間作業(yè)和設備的實(shí)際狀況，也可以向業(yè)務(wù)部門(mén)提供客戶(hù)訂單的生產(chǎn)情況，還能夠根據實(shí)際生產(chǎn)的情況計算出直接物料耗用成本。

倉儲物料管理

同時(shí)對倉儲物料進(jìn)行條碼化管理，對生產(chǎn)過(guò)程中的生產(chǎn)、質(zhì)量、設備等進(jìn)行綜合管理，實(shí)現了倉儲物流及生產(chǎn)過(guò)程的數字化管理。在生產(chǎn)、倉儲、品管、包裝等崗位配備了23臺手持PDA終端，實(shí)現了數據從系統到終端更迅速的傳遞，加快了物料流轉的速度，庫存管理更加科學(xué)有效，材料全程可追溯。在半成品庫和成品庫部署了數據看板，實(shí)時(shí)展示倉儲庫存及出入庫情況。

生產(chǎn)配料方面

對秤量設備進(jìn)行智能化改造，通過(guò)系統來(lái)控制稱(chēng)量的準確性，實(shí)現了配料環(huán)節的防呆防錯的控制。避免人為操作帶來(lái)的失誤，讓生產(chǎn)更加精準，降低了原材料生產(chǎn)的不良品率，實(shí)現降本增效。

設備監管方面

MES系統對反應車(chē)間、膏液車(chē)間、拌粉車(chē)間、噴粉車(chē)間、中試車(chē)間的大小反應釜、配料罐、均質(zhì)機、水解釜、煉油鍋等生產(chǎn)設備進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)改造，實(shí)時(shí)監測設備的壓力、轉速、溫濕度、環(huán)境臭氧等工藝及環(huán)境指標參數，實(shí)時(shí)監控生產(chǎn)狀況。

工藝配方控制方面

車(chē)間現場(chǎng)配置的物料根據系統配方設置，現場(chǎng)稱(chēng)量的，智能終端上監控配比，超出系統設置范圍的現場(chǎng)預警提示。工藝配方(BOM)設置支持多級別BOM設置，不同用戶(hù)分權限設置。

結合生產(chǎn)管理實(shí)際，定制開(kāi)發(fā)了MES系統，將生產(chǎn)、倉儲、質(zhì)量、工藝等功能模塊數據和企業(yè)ERP系統打通。

食品企業(yè)引入MES系統，智能化改造的實(shí)施，實(shí)現了從原材料出入庫，原材料稱(chēng)量、分鍋、復核、投料生產(chǎn)到質(zhì)量管理、成品出入庫方面的全流程精益化管理，有效降低了生產(chǎn)環(huán)節之間銜接時(shí)間，縮短了生產(chǎn)周期，通過(guò)對生產(chǎn)設備實(shí)時(shí)監控、對人員、物料運轉情況追蹤。